古代熔模精密鑄造編制在生產中獲得現實操作時在二十世紀四十年代，所謂的熔模精密鑄造工藝，簡單的說就是易熔材料制成可熔性模子（簡稱熔模或模子）在其涂覆若干層特制的耐火涂料，經過干燥和硬化組成一個整體型殼后，再用蒸汽或熱水從型殼中融掉模子，而后把型殼置于砂箱中，在其四周填充干砂造型，最后將鑄型放入焙燒爐中經太低溫焙燒（）如采用高強度型殼時，可沒需要造型而將脫模后的型殼直接焙燒），鑄型或型殼經焙燒后于其中澆注熔融金屬而獲得鑄件。
    熔模鑄件尺寸精度較高，個別可達CT4-6（砂型精密鑄造為CT10~13，壓鑄為CT5~7），當然由于熔模精密鑄造的工藝過程復雜，影響鑄件尺寸精度的成分較多，例如模料的縮短、熔模的變形、型殼在加熱和冷卻過程中的線量轉變、合金的縮短率以及在凝固過程中鑄件的變形等，所以通俗熔模鑄件的尺寸精度當然較高，但其一致性仍需前進（采用中、低溫蠟料的鑄件尺寸一致性要前進很多）遵守需要也可將溶劑撒在概括上起籠蓋浸染。該編制是將用發泡模具建造的與零件外形一樣的泡沫塑料樣子容貌面容概括涂上數層耐火材料，待其硬化干燥后，將其中的泡沫塑料樣子容貌燒氣化磨滅而制成型殼，經過焙燒，然掉隊行澆注，而獲得較高尺寸精度鑄件的一種新型慎密精密鑄造編制。
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