精密鑄件出自精密鑄造工藝生產的產品，精密鑄造其實在我們悠久的歷史中早就出現過，隨著世界對精密鑄造的發展，近年來我們的技術也在飛快發展。精密鑄件的應用范圍也在不斷的擴寬，不僅是高端產業都在應用，自一些普通行業中也開始使用精密鑄件，因為精密鑄件的高品質能夠提高產品的整體品質。

   精密鑄件雖好，在生產制作過程中也難免會產品缺陷，我們經過多年的實踐總結，下面給大家簡單介紹幾種情況。

      1.防止精密鑄件上針孔形成的措施：嚴禁使用受污染的鑄造鋁合金材料、有機化合物和嚴重氧化的材料�？刂埔睙掃^程，加強脫氣精煉�？刂平饘馘儗雍穸龋�過厚易產生針孔。模具溫度不宜過高，鑄件厚壁部位要采用冷卻措施，如銅鑲或澆水。使用砂模時要嚴格控制水，盡量使用干芯。

      2.防止氣孔產生的措施：改進澆注及立管系統，使液體流動穩定，避免空氣夾帶。模具和模芯應預熱，然后涂布，結束后必須烘烤后再使用。模具和芯部設計應考慮采取足夠的排氣措施。

      3.防止氧化夾渣的措施：嚴格控制冶煉工藝，快速冶煉，減少氧化，徹底除渣。鋁鎂合金必須在覆蓋劑下熔化。爐體、工具應清潔，不得有氧化物，且應預熱，油漆使用后應干燥。所設計的鑄造系統必須具有穩定的流動、緩沖和撇渣能力。采用傾斜澆注系統，使液體流動穩定，不發生二次氧化。所選涂層附著力強，澆注過程中熔渣在鑄件內形成，無剝落現象。

      4.防止熱裂的措施：在實際澆注系統中應避免局部過熱，減少內應力。模具和核心邊坡必須確保上述5°,倒了立管在凝固可以抽芯成型，砂芯在必要時可以代替金屬核心�？刂棋儗雍穸�，保證鑄件冷卻速度一致。根據鑄件厚度選擇合適的模具溫度。細化合金組織，提高熱裂能力。改善鑄件結構，消除尖角和壁厚突變，減少熱裂紋傾向。

      5.防止松散生產的措施：合理的立管設置，確保凝固和收縮能力。適當降低金屬模具的工作溫度�？刂仆繉雍穸龋�厚壁變薄。調整金屬模具各部件的冷卻速度，使鑄件厚壁具有更大的冷卻能力。適當降低金屬澆注溫度。

   上述的幾個可能在生產中出現的缺陷問題，都給給出了解決或者避免的辦法，希望對大家的實際操作能有一定的幫助。

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