經驗是掌握生活的本領，經驗能證明一個的實力與潛力。在關于精密鑄造工藝經驗方面我們有足夠的能力提供各種五金鑄件、紡織鑄件、縫制鑄件等產品的精度。
      我們鼎佳主要研究熔模制造工藝、硅溶膠模殼工藝和焙燒工藝。多年來的生產實踐充分證明精密鑄造硅溶膠模殼制造工藝是成熟的，為生產合格模殼和精密鑄件提供了技術保障。關于一些密鑄造硅溶膠模殼的制造工藝經驗想與大家一起分享：
      用石蠟——硬脂酸低溫模料，制造渦輪葉輪、噴嘴環等盤類精密鑄造件的熔模（習稱蠟模）：用精密鑄造硅溶膠，作為制殼粘結劑，制造渦輪葉輪、噴嘴環等鑄件模殼。主要研究熔模制造工藝、硅溶膠模殼工藝和焙燒工藝，從而為生產合格模殼和精密鑄件提供技術保障。
      1.熔模制造工藝
      1.1模料的成分及性能應滿足原材料檢驗要求熔化蠟料，各種化臘工具均需作好清潔工作，化蠟器每月至少清理一次，不允許水、污物進入蠟液，嚴禁蠟液過熱。糊狀蠟制備時將刨好的蠟花慢慢加入不斷攪拌的蠟液中，加入量視具體情況而定。糊狀蠟的溫度45℃~48℃。糊狀蠟攪拌充分均勻，防止攪拌過程中吸入空氣過長造成開裂變形。
       1.2工藝參數 模料配比：石蠟50%，硬脂酸50%（重量比）；模料熔化后保溫溫度：70℃~75℃；蠟液溫度不超過90℃。
       1.3 壓制蠟模
       1.3.1工藝參數 制蠟間溫度：18℃~27℃；蠟料溫度：45℃~48℃；壓型溫度：20℃~25℃；壓注壓力：0.1MPa~0.3MPa；壓蠟槍預熱溫度：35℃~45℃；蠟模冷卻水溫度：15℃~25℃；開型時間：1min左右。
       1.3.2 操作要求 壓前前先蠟前先檢查模具型號是否符合要求。壓蠟前必須清理壓型表面殘余蠟、水滴及其它附著物，清理時盡量不使用鋼刀，以免損壞模具，壓型及活塊保持干凈，壓蠟完畢后模具應擦凈上油，按規定存放。壓蠟過程中壓型及活塊表面應及時涂上脫模劑，以便脫模快速方便。脫模劑用變壓器，用干紗或紗布沾上脫模劑后，在模具活塊上擦拭，力求稀薄均勻決不允許肉眼能看見油跡。蠟模取出后，放置冷卻水中的時間不超過20min.
       1.4蠟模修整 除去蠟模上多余的飛邊毛刺及蠟口的修平，其它部位不允許修整，修整時不允許碰壞鑄件工作表面，機加工基準面不允許焊接及修整。
       1.5蠟模焊接 蠟模經自檢和專檢合格后方可進行焊接。按模組要求進行焊接，蠟模間距大于5mm.蠟模及澆口焊接溫度80℃左右，焊接必須光滑，保證蠟模及澆口間的光滑過度，不允許有蠟痘、凹縫存在，澆口必須用燙刀燙平，不允許刮平，無凹凸缺陷。不允許有虛焊存在，保證焊接強度。
       1.6 蠟模清洗 配制濃度為0.2%~0.3%的中性皂液，皂液溫度20℃~25℃，模組先在皂液中清洗，用軟毛刷去除表面油污，然后在20℃~25℃的水中清洗干凈，除去過剩皂液，保證蠟模表面涂掛性能。
       1.7蠟模檢驗 以自檢為主，專檢為輔，不合格的蠟模不允許焊接成模組。檢驗員對蠟模組進行檢驗，包括外觀質量檢驗（蠟模100%進行外觀檢驗，表面不允許存在縮陷、裂紋、皺皮、鼓包）和尺寸檢驗（抽檢蠟模尺寸形狀），并對制蠟工藝進行控制。
       此文章由www.e9947.cn編輯