精密鑄造件的機械性能比鑄鐵高,但其鑄件性能卻比鑄鐵差。這是因為不銹鋼精密鑄件的熔點較高,鋼液易氧化,鋼水的流動性差,收縮大,其體收縮率為10～14%,線收縮為1.8～2.5%。

      為防止鑄鋼件產(chǎn)生澆不足,冷隔,縮孔和縮松,裂紋及粘砂等缺陷,必須采取比鑄鐵復(fù)雜的工藝措施:

      1.由于不銹鋼精密鑄件的收縮大大超過鑄鐵,為防止鑄件出現(xiàn)縮孔,縮松缺陷,在鑄造工藝上大都采用冒口和,冷鐵和補貼等措施,以實現(xiàn)順序凝固。

      2.由于鋼液的流動性差,為防止鑄鋼件產(chǎn)生冷隔和澆不足,鑄鋼件的壁厚不能小于8mm；精密鑄件澆注系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)力求簡單,且截面尺寸比鑄鐵的大；采用干鑄型或熱鑄型；適當提高澆注溫度,一般為1520°～1600℃,因為澆注溫度高,鋼水的過熱度大,保持液態(tài)的時間長,流動性可得到改善.但是澆溫過高,會引起晶粒粗大,熱裂,氣孔和粘砂等缺陷。

      因此一般小型,薄壁及形狀復(fù)雜的精密鑄造鑄件,其澆注溫度約為鋼的熔點溫度+150℃；大型,厚壁精密鑄造鑄件的澆注溫度比其熔點高出100℃左右。